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涂料化工废水处理系统方案

 涂料化工废水处理系统方案
涂料化工废水处理概况
 涂料化工废水处理系统方案

所属行业:化工废水处理 -- 涂料化工废水处理

所属地区:山西 -- 临汾

废水进出水量:1-20m³/d

废水处理设备:电催化氧化设备

废水处理价格:2-3元/吨(详细价格请咨询面议)

联系热线 400-188-5717

山西--临汾-涂料化工废水处理来源和特点

涂料化工废水其特点是废水中污染物含量极高,且污染废水中的成分复杂,在涂料加工的生产废水过程中,所用的原料、半成品、成品部分的种类成分种污染物很多,根据实际涂料化工厂统计分析,一般油基型涂料废水,CODcr 为1800~5500mg/L,色度200 倍以上,含油量大于130mg/L,属重污染源。污染物主要来自于涂料化工生产过程中,成分即难处理还处理成本高。

山西--临汾-涂料化工废水处理主要污染物及危害

涂料废水中部分物质是存在有毒物质的,例如含有酚醛、苯等有毒有机物,有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物,能在生物体内富集并有致癌性。水性涂料生产与涂装过程会产生部分废水,涂装过程除漆雾时产生的废水,处理不当会对环境造成危害,若废水进去下水道:其中固体颜料会影响水中植物的光合作用,因其固体颜料会增加水的浑浊度,阻碍阳光在水中的透射。固体颜料流入河水,会凝固在鱼类的鱼鳃上,从而影响鱼类的呼吸。

山西--临汾-涂料化工废水处理排放标准

标准编制组通过综合考虑生产工艺、污染预防、排放 因子、处理技术、排放水平以及处理成本等方面的因素,并参考国外相关环境标准和企业意见,确定出标准排放限值,起草了《涂料工业水污染物排放标准 (征 求意见稿)》和《涂料工业水污染物排放标准编制说明(征求意见稿)》,详情见下表:

企业水污染物排放限值
单位为mg/L,pH值、色度除外
序号    污染物项目 适用范围 排放限值  污染物排放监控位置
1 总汞  所有企业  0.05 生产设施或车间排放口
2 烷基汞  所有企业  不得检出  生产设施或车间排放口
3 总镉  所有企业  0.1 生产设施或车间排放口
4 总铬  所有企业  1.5 生产设施或车间排放口
5 六价铬  所有企业  0.5 生产设施或车间排放口
6 总铅  所有企业  1 生产设施或车间排放口
7  pH值  所有企业  6~9  企业总排放口
8 色度(稀释倍数)  所有企业 80 企业总排放口
9 悬浮物(SS) 所有企业 100 企业总排放口
10 生化需氧量(BOD5)  所有企业  30 企业总排放口
11 化学需氧量(COD) 涂料树脂生产企业 150 企业总排放口
其他生产企业  120 企业总排放口
12  石油类  涂料树脂生产企业  10 企业总排放口
13 动植物油  涂料树脂生产企业  15 企业总排放口
14 挥发酚 所有企业  0.5 企业总排放口
15  氨氮  所有企业 15 企业总排放口
16 总氮  所有企业  20 企业总排放口
17 总磷  所有企业 0.5 企业总排放口
18 氟化物 氟碳涂料生产企业  10 企业总排放口
19 甲醛  所有企业 2 企业总排放口
20 阴离子表面活性剂  乳液生产企业 10 企业总排放口
21 可吸附有机卤化物(AOX)  所有企业 5 生产设施或车间排放口 
22 苯  所有企业 0.2 企业总排放口
23 甲苯  所有企业  0.2 企业总排放口
24 乙苯  所有企业 0.6 企业总排放口
25 二甲苯 所有企业  0.6 企业总排放口
26 总有机碳(TOC)  所有企业 30 企业总排放口

山西--临汾-涂料化工废水处理难点分析

涂料废水大多数是在生产过程中会涉及到树脂合成,并使用多种化工原料,例如:有机溶剂、助剂等原料,并且还会还会有各种高分子的有机化合物,例如:大量作为增稠剂和分散剂等,并且涂料废水中含还含有无机物料、例如:钛白粉、高岭土、以及各种有色颜料,以上成分混合后,处理工艺流程复杂,处理过程难度高。

山西--临汾-涂料化工废水处理技术方法

混凝处理法。其可以去除胶体小颗粒和细小悬浮物,并可以降低废水的浊度和色素效果比较好。萃取处理法。萃取处理涂料废水可以将废水的某些污染物再重新进行分配而转入溶剂,是萃取处理法利用定溶剂与废水充分混合接触得到的结果,从而达到净化涂料废水的目的。其次将其他废水和预处理后的涂料有机废水汇到一起,再经过依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理,净化涂料废水效果更好。

山西--临汾-涂料化工废水处理工艺流程图

涂料化工废水充分利用电催化氧化法,为了能够大大提高降低污染物的能力,需先氧化水体中的污染物通过电极和催化材料的作用产生超氧自由基(•O2)、H2O2、羟基自由基(•OH)等中的活性基团,若溶液中有Cl-存在,还可能有Cl2、HClO-及ClO-等氧化剂存在。电催化氧化法自动化程度高,操作简单,在处理过程中是不需要另外添加氧化还原剂,就可以避免污泥的二次污染处理能量效率高,反应条件温和,常温常压下也可以实现。缺点就是在于使用过程中耗电量大。

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  • 前期咨询
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