上海-电镀废水处理来源和特点

随着电镀行业的发展，金属电镀厂家多达上万，其中主要集中在机电、轻工、电子、仪表等工业系统。电镀废水的产生就是来源于电镀行业在生产过程中产生的废水，包括电镀液废水、清洗废水和车间废水（包括设备冲洗、地面冲刷等），废水中含有大量的有害物质，如果不经过处理就直接排放将会对环境造成很大的污染。

上海-电镀废水处理主要污染物及危害

电镀行业废水的主要有害物质主要取决于电镀工艺和工序，主要包含以下几种：1、含氰废水，主要来源于氰化镀铜、氰化镀铬、氰化镀锌、氰化镀镉等工艺；2、含铬废水，主要来源于镀铬及纯化工序，此类电镀废水一般为酸性；3、碱性废水，主要是指不含氰的碱性废水，废水的来源来自于化学除油工艺；4、酸性废水：主要是指不含铬的酸性废水，废水的主要来源是弱腐蚀及去除氰化物的工艺。电镀行业废水中主要的污染物是重金属离子、酸碱类物质和有机物污染物等。

上海-电镀废水处理排放标准

自2010年7月1日后现有企业及新建企业，都要按照下表规定的水污染排放限值。
电镀厂工业废水的排放标准可以参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其中对现有企业和新建企业的水污染物指标进行了限定，相关的指标只有超过标准的要求才认定为超标排放。但一些地方标准中对废水排放浓度进行了要求，也必须要遵守。

水污染物特别排放限值
序号	污染物	排放浓度限值	污染物排放监控位置
1	总 铬(mg/L)	1	车间或生产设施废水排放口
2	六价铬(mg/L)	0.2	车间或生产设施废水排放口
3	总 镍(mg/L)	0.5	车间或生产设施废水排放口
4	总 镉(mg/L)	0.05	车间或生产设施废水排放口
5	总 银(mg/L)	0.3	车间或生产设施废水排放口
6	总 铅(mg/L)	0.2	车间或生产设施废水排放口
7	总 汞(mg/L)	0.01	企业废水总排放口
8	总 铜(mg/L)	0.5	企业废水总排放口
9	总 锌(mg/L)	1.5	企业废水总排放口
10	总 铁(mg/L)	3	企业废水总排放口
11	总 铝(mg/L)	3	企业废水总排放口
12	pH 值	6～9	企业废水总排放口
13	悬浮物(mg/L)	50	企业废水总排放口
14	化学需氧量(CODCr，mg/L)	80	企业废水总排放口
15	氨 氮(mg/L)	15	企业废水总排放口
16	总 氮(mg/L)	20	企业废水总排放口
17	总 磷(mg/L)	1	企业废水总排放口
18	石油类(mg/L)	3	企业废水总排放口
19	氟化物(mg/L)	10	企业废水总排放口
20	总氰化物（以CN－计,mg/L）	0.3	企业废水总排放口
单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层）多层镀 250 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

上海-电镀废水处理难点分析

电镀废水的特点是毒性大、成分复杂、来源广泛，是一种对环境危害较大的废水。电镀废水处理与有机物废水的处理有本质的不同，电镀废水中的的重金属离子在处理过程中只能发生转化或转移，也不会消失，因此电镀废水处理的最终出路在于固化或回收利用，否则只能是污染的转移，这是电镀废水处理的最大的难点。随着电镀行业的发展，中小企业迅速兴起，大多数小型电镀厂工艺落后，废水未进行处理就直接排放，对环境造成了很大的危害，电镀废水处理迫不及待。

上海-电镀废水处理技术方法

生物法:
电镀废水处理的生物法原理是由于一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，与此同时微生物菌群自身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经固液分离后进入菌泥饼，从而使得废水达到去除有毒有害物质的作用。生物处理是一种处理电镀废水的新技术，但也有着明显的缺点就是是反应效率比较低，并且培养菌种的培养基用量比较大，因此处理成本较高。

上海-电镀废水处理工艺流程图

电催化氧化设备处理电镀行业废水，主要利用金属氧化物电极产生具有强氧化能力的羟基自由基、其它自由基和基团，跟废水中的有害物质进行反应，使其完全分解为无害的水和二氧化碳的绿色化学技术。这类废水处理方法使有机物分解更加彻底，整个过程不产生毒害中间产物。在反应中，不必添加额外化学试剂，通过化学及物理作用达到净化水中污染物的处理技术。

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