北京-电镀废水处理来源和特点

金属电镀行业是指镀件经过电化学或化学反应从而获得一层金属保护层的工艺，电镀废水的产生就是来源于电镀行业生产过程中的废镀液、镀件清洗用水和镀件过滤用水，还有一些操作不当或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”等产生的废水；另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验等的排水。

北京-电镀废水处理主要污染物及危害

电镀废水中的有害成分主要是酸碱及重金属离子，如锌、铬、铜、铅、镉、镍等重金属离子，另外在特殊电镀行业会产生其它有害物质废水，例如在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物，这些污染物的毒性比较大，如不有效处理会存在致畸、致癌和基因突变的危险，另外此类废水对生态平衡和环境危害也很大。

北京-电镀废水处理排放标准

水污染物特别排放限值
序号	污染物	排放浓度限值	污染物排放监控位置
1	总 铬(mg/L)	1	车间或生产设施废水排放口
2	六价铬(mg/L)	0.2	车间或生产设施废水排放口
3	总 镍(mg/L)	0.5	车间或生产设施废水排放口
4	总 镉(mg/L)	0.05	车间或生产设施废水排放口
5	总 银(mg/L)	0.3	车间或生产设施废水排放口
6	总 铅(mg/L)	0.2	车间或生产设施废水排放口
7	总 汞(mg/L)	0.01	企业废水总排放口
8	总 铜(mg/L)	0.5	企业废水总排放口
9	总 锌(mg/L)	1.5	企业废水总排放口
10	总 铁(mg/L)	3	企业废水总排放口
11	总 铝(mg/L)	3	企业废水总排放口
12	pH 值	6～9	企业废水总排放口
13	悬浮物(mg/L)	50	企业废水总排放口
14	化学需氧量(CODCr，mg/L)	80	企业废水总排放口
15	氨 氮(mg/L)	15	企业废水总排放口
16	总 氮(mg/L)	20	企业废水总排放口
17	总 磷(mg/L)	1	企业废水总排放口
18	石油类(mg/L)	3	企业废水总排放口
19	氟化物(mg/L)	10	企业废水总排放口
20	总氰化物（以CN－计,mg/L）	0.3	企业废水总排放口
单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层）多层镀 250 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

北京-电镀废水处理难点分析

现阶段电镀行业废水处理主要存在以下难点：1、由于废水处理理念和技术滞后等局限性导致的工艺设计不合理。2. 废水处理成本过高。主要体现在以下几点：废水处理公司对各种处理方法的处理能力缺乏深层次的了解导致的工程成本过高；废水处理工艺设计不合理导致药剂浪费从而使成本过高；由于自动化程度低，从而导致了管理人员工作量大，进而造成人工成本过高；由于工艺设计不合理而造成的能源成本过高。3. 设备运行不稳定，废水处理后达标可靠性差。

北京-电镀废水处理技术方法

物化法
物化法是利用膜分离、吸附剂或离子交换等去除电镀废水有害物质的一种方法，主要有以下几种方法：
离子交换法：改方法主要是利用离子交换剂分离废水中有害物质，一般用于处理低有害物质含量废水。
膜分离法：用半透膜作为障碍层，借助选择渗透作用，在能量、含量或化学位差的作用下对混合物中的不同组分进行分离，从未达到废水处理的方法。
蒸发浓缩法：该方法通过对电镀废水蒸发，使重金属废水得以浓缩，从而使废水达到回收利用的一种方法。
活性炭吸附法：该方法操作安全，深度净化的处理水可以回用。

北京-电镀废水处理工艺流程图

电催化氧化设备处理电镀行业废水，主要利用金属氧化物电极产生具有强氧化能力的羟基自由基、其它自由基和基团，跟废水中的有害物质进行反应，使其完全分解为无害的水和二氧化碳的绿色化学技术。这类废水处理方法使有机物分解更加彻底，整个过程不产生毒害中间产物。在反应中，不必添加额外化学试剂，通过化学及物理作用达到净化水中污染物的处理技术。

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